氧化鋯球成為當(dāng)下工業(yè)中不可缺少的一部分

氧化鋯球的研磨效率高、流動(dòng)性好、產(chǎn)品圓整度好、表面光滑、對設(shè)備的磨損度很低，而且氧化鋯球的耐沖擊力和磨損率都是它的主要優(yōu)點(diǎn)，氧化鋯球的韌性很好，在高速、高濃度的設(shè)備中不會開裂、不會剝離，而且磨損度只有硅酸鋯珠的一半，成本相對也低，會使使用者的設(shè)備磨損，電耗，人工，磨耗等綜合性的降低成本，氧化鋯球還可以提升產(chǎn)品的質(zhì)量，為企業(yè)帶來更大的收益。

氧化鋯球由于優(yōu)點(diǎn)很多，所以被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中。通常氧化鋯球下面有這些物質(zhì)，Y-TZP磨球、分散和研磨介質(zhì)、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風(fēng)扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件。所以氧化鋯球在熱障涂層、催化劑載體、醫(yī)療、保健、耐火材料、紡織等領(lǐng)域正得到廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)的氧化鋯球在工作一段時(shí)間后悔變小，但是表面圓滑而且不帶棱角，這是正常的磨耗現(xiàn)象，如果氧化鋯球出現(xiàn)了棱角，或者出現(xiàn)了片狀的情況就是出現(xiàn)了破碎。

氧化鋯球在常溫下具有高強(qiáng)度和高韌性的優(yōu)點(diǎn)，還有很好的耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性，高強(qiáng)度的氧化鋯珠是目前最理想的研磨介質(zhì)，氧化鋯球廣泛應(yīng)用于非金屬礦、涂料、染料、鈦白粉、磁性材料等行業(yè)物料的超細(xì)研磨與分散。氧化鋯球已成為當(dāng)下工業(yè)中不可缺少的一部分。

氧化鋯球的發(fā)展可以追溯到1975年，澳大利亞學(xué)者第一次提出了用氧化鋯變相來增加陶瓷韌性，后來氧化鋯材料又逐步應(yīng)用在耐火材料、著色材料和磨料中。

近些年，由于科技水平的不斷進(jìn)步，氧化鋯球這種物質(zhì)又被研制開發(fā)出來更多優(yōu)異功能，從而產(chǎn)出了更多高性能的新產(chǎn)品，應(yīng)用的領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大。最開始在耐火材料行業(yè)中，后來應(yīng)用在陶瓷行業(yè)和各種行業(yè)中來，氧化鋯球就是其中一種高性能的產(chǎn)品。

氧化鋯球的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細(xì)、粒度分布窄的粉體，氧化鋯粉末的制備方法很多，氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。粉體加工方法有共沉淀法、溶膠一凝膠法、蒸發(fā)法、超臨界合成法、微乳液法、水熱合成法網(wǎng)及氣相沉積法等。

氧化鋯球的成型有干壓成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注射成型、塑性擠壓成型、膠態(tài)凝固成型等。

氧化鋯球可采用的燒結(jié)方法通常有： ⑴無壓燒結(jié)，⑵熱壓燒結(jié)和反應(yīng)熱壓燒結(jié)，⑶熱等靜壓燒結(jié)（HIP），⑷微波燒結(jié)， ⑸超高壓燒結(jié)， ⑹放電等離子體燒結(jié)（SPS）， ⑺原位加壓成型燒結(jié)等。

氧化鋯球同等條件下具有更高的研磨效率，流動(dòng)性好，產(chǎn)品圓整度好，表面光滑，對設(shè)備的磨損較其它研磨介質(zhì)都低，耐沖擊、低磨耗。韌性好，在高速、高濃度的機(jī)器中不開裂、不剝離，磨耗只有硅酸鋯珠的1/2，使用成本低。氧化鋯球成為現(xiàn)在大多數(shù)用戶的最佳選擇。