氧化鋯球發(fā)展所需的投入和創(chuàng)新
    氧化鋯球具有較高的韌性，抗彎強度也比較大，同時還具備良好的耐磨性能和隔熱性能。通過進行比較發(fā)現(xiàn)，我們就可以了解到其熱膨脹系數(shù)和鋼材是相似的，所以氧化鋯球被廣泛的用在各個領(lǐng)域中。通常氧化鋯球有下面的這些物質(zhì)：Y-TZP磨球、分散和研磨介質(zhì)、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風(fēng)扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件。
    在功能陶瓷方面，氧化鋯球優(yōu)異的耐高溫性能作為感應(yīng)加熱管、耐火材料、發(fā)熱元件使用。氧化鋯球具有敏感的電性能參數(shù)，氧化鋯球主要應(yīng)用于氧傳感器、固體氧化物燃料電池（SolidOxideFuelCell，SOFC）和高溫發(fā)熱體等領(lǐng)域。Zr02具有較高的折射率（N-21^22），在超細的氧化鋯粉末中添加一定的著色元素（V205，Mo03，F(xiàn)e203等），可將它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然寶石一樣閃爍著絢麗多彩的光芒，可制成各種裝飾品。另外，氧化鋯在熱障涂層、催化劑載體、醫(yī)療、保健、耐火材料、紡織等領(lǐng)域正得到廣泛應(yīng)用。
    我們選擇好氧化鋯球后，如何正確使用它，避免氧化鋯球的破碎，盡量延長研磨介質(zhì)和砂磨機接觸件的壽命。
    氧化鋯球碎珠產(chǎn)生的原因，市場上現(xiàn)流行的玻璃珠、硅酸鋯珠和純鋯珠，就生產(chǎn)工藝來說，基本上為電熔法和燒結(jié)法兩種。珠子在熱空氣、冷空氣或電解液中成型，如在某一關(guān)健技術(shù)參數(shù)沒控制好，就會產(chǎn)生如下的易碎珠。
    氧化鋯球的正常磨耗和破碎的判斷通常情況下，工作一段時間的氧化鋯球變小，表面圓滑而不帶棱角，這應(yīng)是正常珠子的磨耗，相反如珠子當(dāng)中出現(xiàn)帶棱角、片狀異形珠時這應(yīng)是產(chǎn)生了碎珠。
    氧化鋯球破碎的原因，碎珠產(chǎn)生原因就珠子本身而言，一方面是珠子的質(zhì)量問題，另一方面或者是此種材料的珠子強度不能勝用某種型號的砂磨機。如瑞士的Dyno-mill ECM臥式砂磨機和德國Drais的DCP立式砂磨機，因輸入的能量密度比較高，通常建議使用純鋯珠。
    氧化鋯球在砂磨機正常工作下，以受到大約1公斤的壓力，相對玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言，氧化鋯球在砂磨機中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應(yīng)集中在設(shè)備上和工藝上，而采取相應(yīng)的解決辦法。
    作為起分和研磨物料浸染的介質(zhì)球--氧化鋯球就得解決在凡是使用溫度規(guī)模內(nèi)的單斜晶系改釀成四方晶系的問題，摻雜堿土和稀土氧化物是一種有用的體例，這樣就呈現(xiàn)了分歧的不變劑，如氧化釔、氧化鈰、氧化鎂和氧化鈣等。首要用作人工寶石、感應(yīng)頭、耐火材料和顏料等。這三中形體在分歧的溫度下可以彼此改變，小于1300℃下是以單斜晶系存在。 尾巴珠, 熱膨脹率接近金屬若膨脹率，可與金屬接合使用。部門不變的氧化鋯psz：單斜相和正方相呈現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)。鋯鋁復(fù)合材料：氧化鋯和氧化鋁按分歧的摩爾比組成氧化物的復(fù)合材料，按兩者比例的多寡分鋯增韌氧化鋁和鋁增韌氧化鋯，磨介的代表產(chǎn)物是復(fù)合鋯珠；這兩種珠子的發(fā)生首要從改善材料的機能和降低成原本考慮，但不是現(xiàn)實意義上的氧化鋯珠或純鋯珠。
    氧化鋯球因它們具有較高的耐壓強度和較低的磨耗率而成為研磨介質(zhì)的標(biāo)桿產(chǎn)物。氧化鋯球由鋯英砂作原料的經(jīng)燒結(jié)做出來的珠子是以一致的微不美觀結(jié)構(gòu)浮現(xiàn)，其代表產(chǎn)物是賽諾硅酸鋯珠czs-６４；后者是以氧化鋯粉和氧化硅粉熔融同化而成，微不美觀結(jié)構(gòu)是以氧化鋯晶體和氧化硅玻璃體分袂存在，同時空腔珠不能避免也是此工藝的一缺陷。流動性好：產(chǎn)物圓整度好，概況滑膩，對設(shè)備的磨損較其它磨介都低。因為歷史的原因，良多人把硅酸鋯珠誤稱為氧化鋯珠，而把其稱作鋯珠是一種簡稱；當(dāng)然也有人把氧化鋯珠簡稱為鋯珠，雜亂就此發(fā)生。