要提高氧化鋯珠的研效率，應(yīng)該這樣做
砂磨機根據(jù)研磨將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為對原材料的粉碎能，其基本原理是依靠研磨中間的磨擦、裁切和撞擊將原材料顆粒物分散化及粉碎。研磨的相對密度、強度、粒度、添充率等直接影響砂磨機研磨的效率。
1、相對密度
相對密度在一般的文檔中要以相對密度和表觀密度來表達，各種各樣化合物的含量和百分之構(gòu)成決定了氧化鋯珠的相對密度。
一般來說，相對密度越大的氧化鋯珠，隨砂磨機旋轉(zhuǎn)造成的機械能也越大，研磨高效率越高。但與此同時研磨媒質(zhì)相對密度越大對砂磨機的觸碰件損壞相對性也很大，因此原材料的黏度和總流量的相互配合變成關(guān)鍵。
2、強度
莫氏硬度和維氏硬度為常見的指標值，一般來說，強度越高的氧化鋯珠，珠子的摩擦系數(shù)比越低。從氧化鋯珠對砂磨機的觸碰件損壞狀況看來，強度大的氧化鋯珠對觸碰件的損壞大點。
3、粒度
氧化鋯珠的尺寸決策了珠子和原材料的點接觸的是多少，粒度小的珠子在同樣的容量下點接觸越大，其在研磨全過程中的合理撞擊頻次即越大，進而碾磨高效率也越多高。
4、有效的添充率
氧化鋯珠的添充率即砂磨機在最好分散化研磨實際效果時需要研磨珠的總數(shù)。研磨珠的添充率過高，非常容易造成砂磨機內(nèi)部溫度上升，導(dǎo)致自動開關(guān)機。
研磨珠添充率過低，碾磨高效率低，介電損耗大。因而，有效的添充率是提升氧化鋯珠的研磨高效率的關(guān)鍵要素之一。